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磨刀机技术及其应用

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磨刀机技术及其应用

发布日期:2020-06-16 作者:江苏腾飞数控机械有限公司 点击:

磨刀机技术及其应用

磨刀机


利用细粒度的磨粒和微粉对黑色金属、硬脆材料等进行加工,以得到高加工精度和低表面粗糙度值。磨削是以超硬磨料砂轮为主要加工工具,在机床上实施超微量切除加工(单刀进给深度一般为0.01um-1um)。磨削是一个系统工程,其组成部分包括被加工材料、机床、超硬磨料砂轮、加工工艺、高精度检测技术以及高要求的加工环境,只有这些组成部分都达到要求才能加工出工件。

1. 加工材料:磨削材料一般为难加工、高硬度、高脆性材料,如陶瓷、玻璃、半导体硅片、宝石、硬质合金等。磨削这些材料时,材料以脆性断裂去除为主要去除方式,粉末化及塑性去除为次要方式,生产的切屑随砂轮高速转动及喷射水流排出,而加工有色金属及硬度较软材料,磨削切屑易黏附在砂轮磨粒表面,影响砂轮磨削性能。

2. 机床:磨削要求机床具有高刚度,导轨刚度要求一般在500N/um以上;高运动分辨率,即机床进给的分辨率,一般在0.1um以上;高运动精度,包括导轨的定位精度、主轴回转精度等,一般要求在0.1um以上;高稳定性,机床需要对外界的干扰具有较高的抵抗性能以及整个加工系统的稳定加工能力。

3. 超硬磨料砂轮:超硬磨料砂轮以人造金刚石、CBN、刚玉为常用磨料。砂轮选用指标包括磨料种类、砂轮硬度、磨料粒度、孔隙率、磨料浓度、结合剂类型等。对不同的磨削材料,应当选用对应合适的磨料,SiC、K9玻璃、氧化铝陶瓷可选金刚石砂轮,不锈钢可选刚玉砂轮。

4. 加工工艺:加工工艺是影响加工精度的一个重要因素。磨削工艺包括如砂轮种类选择、磨削方式选择、磨削加工流程安排、加工过程参数确定、工件工装及测量方案、加工误差补偿技术等方面。

5. 精度检测技术:检测一方面是应用在机床导轨及主轴位置的测量,保证机床具有较高的精度。另一方面应用于工件精度的检测,磨削工件精度可达0.1um以内,表面粗糙度可达0.02um以内,对应的检测技术也要满足一定精度要求,接触式测量如探针扫描测量,非接触式如机床干涉仪,白光干涉仪,原子力显微镜等。

磨削技术主要应用于各种零部件,如光学非球面、半导体硅片、超硬高精度模具、导弹整流罩、半球谐振陀螺等。


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